Erittäin lujaa terästä lisätään erilaisilla määrillä seosaineita teräkseen.Lämpökäsittelyn jälkeen seosaineet vahvistavat kiinteää liuosta, ja metallografinen rakenne on enimmäkseen martensiittia.Sillä on suuri lujuus ja korkea kovuus, ja sen iskunkestävyys on myös korkeampi kuin 45 terästä.Leikkausvoima leikkauksen aikana on 25–80 % suurempi kuin leikkausvoiman 45, korkeampi leikkauslämpötila ja sitä vaikeampi lastujen murtuminen.Joten todellisessa tuotannossa, kuinka lujat teräkset leikataan?
1. Työkalu
Rouhintaa ja katkonaista leikkausta varten työkalulla on oltava lämpöiskun kestävyys.Timanttityökalujen lisäksi voidaan leikata kaikenlaisia työkalumateriaaleja.Työkalumateriaaleja valittaessa ne tulee valita leikkausolosuhteiden mukaan.
A. Pikateräs
Suorituskykyisen pikateräksen valinnan huippulujien ja ultralujien terästen leikkaamiseen tulee perustua prosessijärjestelmän ominaisuuksiin, muotoon, työstömenetelmään ja jäykkyyteen sekä ottaa kattavasti huomioon lämmönkestävyys, kulutuskestävyys ja työkalun materiaalin sitkeys.Kun prosessijärjestelmä on erittäin jäykkä ja työkaluprofiili on yksinkertainen, volframi-molybdeenipohjainen, korkeahiilinen vähävanadiinipitoinen alumiininen pikateräs tai volframi-molybdeenipohjainen korkeahiilinen matalavanadiini-korkeakoboltti nopeusterästä voidaan käyttää;iskuleikkausolosuhteissa voidaan käyttää volframi-molybdeeniä.Korkean vanadiinin nopea teräs.
B. Jauhemetallurginen pikateräs ja tinapinnoitettu pikateräs
Jauhemetallurginen pikateräs on nopea jauhe, joka puristetaan suoraan korkeassa lämpötilassa ja paineessa ja taotaan sitten vaadittuun työkalumuotoon.Se on teroitettu käsittelyn jälkeen ja sillä on korkea kovuus ja korkea kulutuskestävyys.Se sopii erittäin lujalle teräkselle ja super.Erittäin lujan teräksen leikkaus.
C. Sementoitu kovametalli
Sementoitu kovametalli on tärkein työkalumateriaali erittäin lujien ja erittäin lujien terästen leikkaamiseen.Yleensä tulee valita uudet korkean suorituskyvyn kovat metalliseokset tai päällystetyt kovametalliseokset.
D. Keraamiset veitset
Sen kovuus ja lämmönkestävyys ovat korkeammat kuin kovien metalliseosten, mikä mahdollistaa 1-2 kertaa suuremman leikkausnopeuden kuin sementoitujen kovametallien.Erikoislujan teräksen ja ultralujan teräksen leikkaamisessa keraamisia työkaluja käytetään pääasiassa peltityöstössä ja tarkkuustyöstyksessä.
2. Leikkausmäärä
Erittäin lujan teräksen sorvausnopeuden tulee olla 50–70 % pienempi kuin yleisen teräksen leikkausnopeuden.Mitä suurempi työkappalemateriaalin lujuus ja kovuus, sitä pienempi leikkausnopeuden tulee olla.Erikoislujan teräksen leikkausnopeus on (3-10) m/min, kovametallityökalu (10-60) m/min, keraaminen työkalu on (20-80) m/min, CBN-työkalu on (40) -220) m/min.Leikkaussyvyys ja syöttö ovat samat kuin yleissorvauksessa.
3. Chip-murtomenetelmä
Erikoislujan teräksen suuresta vetolujuudesta johtuen lastua ei ole helppo murtaa sorvauksen aikana, mikä vaikeuttaa sorvauksen sujuvaa kulkua.Tähän on syytä kiinnittää enemmän huomiota käsittelyssä.
Wuxi johtaa Precision Machinery Co., Ltdtarjoaa kaikenkokoisille asiakkaille täydellisiäräätälöityjen metallien valmistuspalvelutainutlaatuisella
Postitusaika: 10.1.2021