Muotin valmistusprosessissa muotin muodostusosa on usein kiillotettava pintaa.Kiillotustekniikan hallitseminen voi parantaa muotin laatua ja käyttöikää ja siten parantaa tuotteen laatua.Tässä artikkelissa esitellään muotin kiillotuksen toimintaperiaate ja prosessi.
1. Muotin kiillotusmenetelmä ja toimintaperiaate
Muotin kiillotuksessa käytetään yleensä öljykiviliuskoja, villapyöriä, hiekkapaperia jne., jolloin materiaalin pinta muuttuu plastisesti ja työkappaleen pinnan kupera osa poistetaan tasaisen pinnan saamiseksi, mikä tehdään yleensä käsin. .Erittäin hienohionta- ja kiillotusmenetelmää tarvitaan korkeaan pintalaatuun.Superhieno hionta ja kiillotus on tehty erityisellä hiomatyökalulla.Hioma-ainetta sisältävässä kiillotusnesteessä se painetaan koneistettua pintaa vasten nopean pyörivän liikkeen suorittamiseksi.Kiillotuksella voidaan saavuttaa Ra0,008 μm:n pinnan karheus.
2. Kiillotusprosessi
(1) karkea kiillotus
Hienotyöstö, EDM, hionta jne. voidaan kiillottaa pyörivällä pintakiillotuskoneella, jonka pyörimisnopeus on 35 000 - 40 000 r/min.Sitten on manuaalinen öljykivihionta, öljykiven kaistale plus kerosiini voitelu- tai jäähdytysnesteeksi.Käyttöjärjestys on 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.
(2) Puolihieno kiillotus
Puoliviimeistelyssä käytetään pääasiassa hiekkapaperia ja kerosiinia.Hiomapaperin määrä on järjestyksessä:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.Itse asiassa #1500-hiomapaperissa käytetään vain karkaisuun soveltuvaa muottiterästä (yli 52HRC), eikä se sovellu esikarkaistulle teräkselle, koska se voi vaurioittaa esikarkaistun teräksen pintaa eikä voi saavuttaa haluttua kiillotustehoa.
(3) Hieno kiillotus
Hienokiillotuksessa käytetään pääasiassa timanttihiontatahnaa.Jos hiotaan kiillotuskankaalla timanttihiomajauheen tai hiomapastan sekoittamiseksi, tavallinen hiontajärjestys on 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #).9 μm:n timanttipastaa ja kiillotuskangaslaikkaa voidaan käyttää karvajälkien poistamiseen 1 200# ja 1 50 0# hiekkapaperista.Kiillotus suoritetaan sitten huovalla ja timanttitahnalla, jonka koko on 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).
(4) Kiillotettu työympäristö
Kiillotus tulee suorittaa erikseen kahdessa työkohdassa, eli karkeahiontakäsittelypaikka ja hienokiillotustyöstöpaikka erotetaan toisistaan ja työkappaleen pintaan jääneiden hiekkahiukkasten puhdistamisesta on huolehdittava edellisessä. käsitellä asiaa.
Yleensä karkean öljykiillotuksen jälkeen 1200# hiekkapaperilla työkappale on kiillotettava puhtaaksi pölyttömäksi, jotta varmistetaan, että ilmassa olevat pölyhiukkaset eivät tartu muotin pintaan.Yli 1 μm (mukaan lukien 1 μm) tarkkuusvaatimukset voidaan suorittaa puhtaassa kiillotuskammiossa.Tarkempaa kiillotusta varten sen on oltava täysin puhtaassa tilassa, koska pöly, savu, hilse ja vesipisarat voivat romuttaa erittäin tarkasti kiillotetut pinnat.
Kiillotusprosessin jälkeen työkappaleen pinta tulee suojata pölyltä.Kun kiillotusprosessi lopetetaan, kaikki hioma- ja voiteluaineet tulee poistaa varovasti varmistaakseen, että työkappaleen pinta on puhdas, ja sen jälkeen työkappaleen pinnalle tulee ruiskuttaa kerros muotin ruosteenestopinnoitetta.
Postitusaika: 10.1.2021